維修數控機床的方法

       毛病剖析（xī）是進行維（wéi）修機（jī）床的開始（shǐ），通過毛病剖析，一方麵能（néng）夠敏捷（jié）查明毛病原因掃除毛病，同時也能夠起到（dào）防備毛病的發作與擴展（zhǎn）的效果。一般來說，數控機床的毛病剖析（xī）首要辦法有（yǒu）以下幾種：

          慣例剖析法（fǎ），慣例（lì）剖（pōu）析法是對數控機床（chuáng）的機、電、液等部分進行慣例檢查，以（yǐ）此來判別毛病發作原因的一種辦法。在機床大修改造數控（kòng）機床上慣（guàn）例剖析法一般（bān）包括以下內容：

          1、檢查電源的（de）規範(包括（kuò）電壓、頻率、相序、容量等、是否契合要求。2、檢查CNC伺服驅動、主軸驅動、電動機（jī）、輸入（rù）/輸出信號的銜接（jiē）是否正確（què）、牢靠，3、檢查CNC伺服驅（qū）動等（děng）設備內的印刷電路板是否設備結實，接（jiē）插部（bù）位是否有鬆動，4、檢查CNC伺服驅動，主軸驅動等部分的設定端、電位器（qì）的設定、調整是否正確，5、檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否契合機床要求。6、檢查（chá）電器元件、機械部件是否有顯著的損壞，等等動作剖析法。

          動作剖析（xī）法（fǎ）是通過查詢、監督機床實踐動作，斷定動作不良部位並由此來追溯毛病（bìng）的一種（zhǒng）辦法，在機床設備大修也（yě）是一種較為常（cháng）用的方法。

          一般來說，數控機床選用液壓、氣動操控的部位，如主動換刀設備、交流作業台設備、夾具與傳輸設備等均能（néng）夠通過動作確診來斷定毛病原（yuán）因。

          情況剖析法

          情況剖析法是通過監（jiān）測實行元件的作業情況，斷定毛病原因（yīn）的一種辦法，這一辦法在（zài）修補數控（kòng）機床進程中運用較廣。

          在現代數控係統中伺服進給係統、主軸驅動係統、電源模塊等（děng）部件的首要參（cān）數都能夠進行動態、靜態檢測，此外，數控係統全部輸入、輸出信（xìn）號包（bāo）括內部繼電器、定時器等的情況，亦能夠通過數控係統的確（què）診（zhěn）參數予以檢查。

          通過情況剖析法，能夠在（zài）無（wú）儀器、設備的情況下依據係（xì）統的內（nèi）部情況敏捷找到毛病的原因，在修補數控機床（chuáng）進程中（zhōng）運用較廣，修（xiū）補人員有必要熟練把握。

          操作、編程（chéng）剖析法

          操作、編程（chéng）剖析法是通過某些（xiē）特殊的操作或編製專門的（de）測驗程序（xù）段，確（què）認毛病原因的一種辦法。如通過手動單步（bù）實行主動換刀、主動交流作業台動作，實行單一功用的加工指令（lìng）等辦（bàn）法進行動作與功用的檢測。通過這種辦法，能夠詳細（xì）斷定毛病發作的原因（yīn）與部件，檢查程序編製的正確性（xìng）。

          係統自確診法

          數控係統（tǒng）的自確診是運用係統（tǒng）內（nèi）部自確診程序或專用的確（què）診（zhěn）軟件（jiàn），對係統內部（bù）的關鍵（jiàn）硬件以及係統的操控軟件（jiàn）進行（háng）自我確診、測驗的確診辦法。它首要包括開機自確（què）診、在線監控與脫機測驗。

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