數控機床維修機床編程需要什麽軟（ruǎn）件

     數控機床維修機（jī）床由程序編製（zhì）及程序載體、輸入裝置、數（shù）控裝置（CNC）、伺服驅動及位置檢測、輔助控製裝置、機床本（běn）體等（děng）幾部分組成。 

一（yī）、程（chéng）序編製及程序載（zǎi）體 

數控程序是數（shù）控機床（chuáng）自動（dòng）加工零件的工作指令。在（zài）對加工零件進行工（gōng）藝分析的基礎（chǔ）上，確定零件坐標係（xì）在機床坐標係上的相對位置，即零件在機床上的安裝位（wèi）置；刀（dāo）具與零件相對運動的尺寸參數；零件（jiàn）加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝置的動作等。零件的所有運動、尺寸、工藝（yì）參數等加工信息後，用由文字、數（shù）字和符號組成的標準數控代碼，按規定的方法和格式，編製零件加工的數（shù）控程序單。編製程序的工作可由人工進行（háng）；對於形狀複雜的零件，則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程（APT）或CAD/CAM設計。 

編好的數控程（chéng）序，存放在（zài）便於（yú）輸入到數控裝（zhuāng）置（zhì）的一種存儲載體上，它可以是穿（chuān）孔紙帶（dài）、磁帶和磁盤等，采用哪一種存儲載體，取決於數控裝置的設計類型（xíng）。 

二、輸（shū）入裝置（zhì） 

輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳（chuán）遞並存入數控係統內。根據控製（zhì）存（cún）儲介質的不同（tóng），輸入裝置可以是光電閱（yuè）讀機、磁帶機或軟盤驅動（dòng）器等。數控機（jī）床加工程序也可通過鍵（jiàn）盤用手（shǒu）工方式（shì）直接（jiē）輸入數控係統；數控加工程序還可由編程計算機（jī）用RS232C或采用網絡通（tōng）信方式（shì）傳送到數控（kòng）係（xì）統中。 

零件（jiàn）加工程序輸入過程有兩種不同的方（fāng）式：一種（zhǒng）是邊讀（dú）入邊加工（數控係統內存較小時），另一種是（shì）一次將（jiāng）零件加工程序（xù）全部讀入數控裝置內部的存儲器，加工時再（zài）從內部（bù）存儲器中（zhōng）逐段逐段調出進行加（jiā）工。 

三、數控裝（zhuāng）置 

數控裝置是數（shù）控機床的核心。數（shù）控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送（sòng）來的一（yī）段或幾段數控加工程序，經過數控裝置的邏輯（jí）電（diàn）路或係統軟（ruǎn）件進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各（gè）種控製信息和指令，控製機床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和（hé）動作。 

零件的輪（lún）廓圖形往往由直線、圓（yuán）弧或其他非圓弧曲線組成，刀（dāo）具在加（jiā）工過程中****按零件形狀和尺（chǐ）寸的要求進行運動，即按圖形軌跡（jì）移動。但輸入的零件加工程序隻能是各線（xiàn）段軌跡的起點和終點坐標值等數據，不能滿足要求，因（yīn）此（cǐ）要進行軌跡插補，也就是在線段的起（qǐ）點和（hé）終點坐標值之間進行“數（shù）據點的密（mì）化”，求出（chū）一係列中間點的坐標值，並向（xiàng）相應坐標輸出脈衝信號，控製各坐標軸（zhóu）（即進給運動的各執行（háng）元件）的進給速度、進給方向和進給位（wèi）移量等。 

四、驅動（dòng）裝（zhuāng）置和位置檢測裝置 

驅動裝置接受來自數控裝置的指（zhǐ）令（lìng）信息，經功率放（fàng）大後，嚴格按照指令信（xìn）息的要求驅（qū）動機床（chuáng）移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動態響應性能是影響數控機床加工精度、表麵質量（liàng）和（hé）率的重要因素之一。驅動裝置包括控製器（含功率放大器）和執行機構兩（liǎng）大部（bù）分。目前大都采用直流或交流伺服電動機作為執（zhí）行機構。 

位置檢測裝置將數控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來（lái），經反（fǎn）饋係統輸入到機床的數控裝置之後，數控裝置（zhì）將反（fǎn）饋回來的實際位移量值（zhí）與設定值進（jìn）行（háng）比較，控製驅動裝置按照指令設定值運動。 

五、輔助控製裝置 

輔助控製裝置的主（zhǔ）要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大後驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等（děng）輔助（zhù）裝置完成（chéng）指令規定的開關量動作。這些控製（zhì）包括主軸運（yùn）動（dòng）部件的變速、換向（xiàng）和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的鬆開、夾緊，分度工作台轉位分度等開關輔助動作。 

由於可編程邏輯控（kòng）製器（PLC）具有響（xiǎng）應快，性能可靠（kào），易於使用、編程和修改程序並可直接啟動機床開關等（děng）特點，現已廣泛用（yòng）作數控機床的（de）輔助控製裝置。 

六、機床本體 

數控（kòng）機床的機（jī）床（chuáng）本體與傳統機床相似，由主（zhǔ）軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工（gōng）作台以及輔助運動（dòng）裝置（zhì）、液壓氣動係統、潤（rùn）滑（huá）係統、冷（lěng）卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀造型（xíng）、傳動係統、刀具係統的結構以（yǐ）及操作機構（gòu）等方麵都已發生了很大的變（biàn）化。這種變化的目的是（shì）為了滿足數控機床（chuáng）的要求和充分發（fā）揮數控機床的特點。