常用的數控機床維修方法

常用的數控機床維（wéi）修方法（fǎ）

普通設備有較大的差別。

1、利用數控係統的（de）自（zì）診斷功（gōng）能　　

個別CNC係統都有較為完備的自診斷（duàn）係統，無論是發（fā）那科係統還是西門子係統，數控係統上電初始化時或運行中均能對（duì）自身（shēn）或接口做出一定範圍的自診斷。培修（xiū）人員（yuán）應相熟（shú）係統自診斷各種報警信（xìn）息。根據解釋書（shū）進行分析以確定故障範圍，定位故障元器件，關於（yú）進口的數控係統（tǒng）個別隻能定位（wèi）到板級，其片級培修個（gè）別可依靠各數（shù）控係統的廠家售後培修部門。

2、利用PLC順序的邏輯查（chá）找。

如今個（gè）別（bié）CNC控製（zhì）係統均帶有PLC控製器，大多為內置式PLC控製。培修（xiū）人員應根據梯形圖對機床控製電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC係統（tǒng）I/O的（de）狀態。通過PLC順序的邏輯分析，進口泵方便地（dì）檢查出問題（tí）存在部位，如FANUC-OT係統中自診斷頁麵（miàn）等。根據圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床（chuáng）與CNC係統（tǒng）接口故障，以確定故（gù）障部位是機械、電器、液壓還是（shì）氣（qì）動故障（zhàng）。

CNC主軸維修（xiū）

3、與當場的操作人（rén）員充分溝通

現場操作人員是數控機床（chuáng）Z親密（mì）的夥伴，操作（zuò）人員也是各種故（gù）障的第1發現人。因而（ér），當（dāng）故障發生後，培修人員個別不要急於動（dòng）手（shǒu），先與操作人員進行充分的溝通，要（yào）仔細詢問故（gù）障發生機遇床（chuáng）處在什麽工作狀態（tài）、體現形式、產生的效（xiào）果、能否是誤操作，故障（zhàng）能（néng）否再現等，這樣有助於培修人（rén）員快速分析（xī）和判斷故障原因。