如何檢查加工中心的工作（zuò）精度？

如何檢查加工中心的工作精度（dù）？

(一)試件的定位試件應位於X沿行程中間位置，沿行程（chéng）Y和Z軸放置在適（shì）合試（shì）件、夾具定位和刀具長度的適當（dāng）位置。當對試件的定位有特殊要求（qiú）時，應在製造商（shāng）和用戶的協議中規定

(2)試件的固定試件應（yīng）安裝在專用夾具上，以達到刀具和夾具的穩定性。夾（jiá）具和試（shì）件的安裝麵應平直。應進行測試加（jiā）工中心零件安裝表麵與夾具夾（jiá）具表麵平行。應使用（yòng）適當的夾具加工中心該方法允許刀具（jù）穿過加工（gōng）中心孔的全長。建議用埋（mái）頭螺釘固定（dìng）試件，避免幹擾工具和螺釘，或選擇其他等（děng）效（xiào）方法。試件的總高度取（qǔ）決（jué）於所選的固定（dìng）方法。

（3）根據製造商與用戶之間的協議選擇試件的材料（liào）、刀具和切割參（cān）數，並記錄推（tuī）薦的切割參數如下：

1、切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

2、進給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。

3、切削深度（dù）：徑向切削深（shēn）度應為所有銑削工藝0.2mm.(4)如果試件切割（gē）幾次，形狀尺寸會（huì）減小，孔徑會增大。驗收時建（jiàn）議（yì）選擇多加工中心終輪廓加工試件的尺寸與本標準規定的一致，如實反映機床加工（gōng）中心切削精度。試件可在切削試驗中重複使用，其規格應保持在本標準給出的特征尺寸的10%以（yǐ）內。試件再次使用時，應在新的精切試驗前進行（háng）薄層切割，以清潔所有表麵。