如何區分龍門加工中心和立式加工中心（xīn）

如何區分龍門（mén）加工中心和立式加工中心？

1、支撐結構不同：

立式加工中心是指主軸（zhóu）軸（zhóu）線與工作台垂直的加工中心。垂直x軸和Y軸組合在一起，Z軸在立柱上上下移動，適用於小型精密模具和零件加工（gōng）。較大（dà）的立架長度約4米，型號可根據（jù）實（shí）際加工對象確定。

龍門加（jiā）工中心是指主軸與工作（zuò）台（tái）垂直的加（jiā）工中心。龍門架的Z軸支撐結構不同，Y軸水平放置在兩（liǎng）立柱（zhù）之間，增（zēng）加了工（gōng）作台的載荷和加工（gōng）範圍。

2、不同用途：

龍門加工中心主要適用於加工大型零件。立式加工中心主要適用（yòng）於板、板、模具、小殼（ké）體等複雜零件的加工。

立式加工中心的特點

立式加工中心

1．環保無汙染。因為不會有油霧噴出，不會汙染周圍環境；

2、供油準（zhǔn）確。可（kě）根據（jù）不同需要，通過增加調節閥將油輸送到主軸、絲杠等潤滑點；

3、不存在高粘度潤滑油霧化困難的問題（tí）；適用於任何油；

4、自動檢測（cè）和監控。可檢測潤滑油（yóu）是否正常。若潤滑不良，可報警（jǐng）停機，避免設備運行異常。

5、特別適用（yòng）於主軸的滾動軸承。具有一定的風冷效果，可降低軸承的工作溫度，從而延長主軸的使用壽命；

6、油耗小，節約成本。

立式加工中心：立式加工中心（xīn）工序劃分特（tè）點

CNC加工通常按照以下原則進（jìn）行工序（xù）劃分。 1、基麵優先原則。用作精密基準的表麵應先加工，因（yīn）為定位基（jī）準的表（biǎo）麵越（yuè）***，裝（zhuāng）夾誤差越小。例如，加工軸類零件時，總是先（xiān）加工中（zhōng）心（xīn）孔，再（zài）加工外表麵和端麵（miàn），以中心（xīn）孔為精度基準。又如箱（xiāng）型（xíng）零件總是先加工定位平麵（miàn）和兩個定位孔，然後以平麵和（hé）定位孔（kǒng）為精度基準加工孔（kǒng）係和其他平麵。 2、先粗後精的原則。各（gè）表麵的加工順（shùn）序按粗加（jiā）工→半（bàn）精加工→精加（jiā）工→光麵的順序進行，逐步提高（gāo）表麵加工精度，降低表麵粗糙度。 3、零件的主工作麵和裝（zhuāng）配基麵應先進行（háng）加工，以便及早發現毛坯主表麵可能存在的缺陷（xiàn）。次麵可在（zài）主加工麵（miàn）加工到一定程度後，精加工前（qián）進行穿插。 4、先麵後孔的原則。對於箱體和支架零件，平麵輪廓尺寸較大。一（yī）般先加工平麵，再加工孔等尺寸（cùn）。這樣安排了加工（gōng）順序，一方麵利用加工平麵定位，穩定可靠；另一方麵，在加工（gōng）平麵上加工（gōng）孔更容易，並且可以提高孔的加工精度，尤其是鑽孔時軸線不易偏離。 (2)工序（xù）劃分法在CNC加工（gōng）中，一般（bān）工序劃分有以（yǐ）下幾種方法。 1、根據（jù）使用的工具劃分流程。為了減少換刀次（cì）數，減（jiǎn）少空行程時間，減（jiǎn）少不必要的定位誤差，零（líng）件可以按照刀具集（jí）中的方（fāng）法（fǎ）進行加工，即在一次裝夾中，盡可能多地使用同一把刀具。可能的。所有可能加工（gōng）的零件，然後換一個，再（zài）用刀加工其他（tā）零件。這種方（fāng）法常用於專用數控機床和加（jiā）工中心。 2、按零件的裝夾定位方式劃分工序。由於每個零件（jiàn）的結構和形狀不同，每個表麵（miàn）的（de）技術要求也不同，加工時的定位方（fāng）法也（yě）不同。一般在（zài）加工外部（bù）形狀時，使用內（nèi）部形狀進行定位；加工內部形狀時，使用外部形狀進行定（dìng）位。因此，可以根據不同的（de）定位方法來劃分（fèn）過程。如圖1所示，加工內輪廓時，以外表（biǎo）麵定位（wèi）；加工（gōng）外輪（lún）廓時，定位以內表麵（miàn）為基準。圖（tú）1 按卡安（ān）裝定位方式劃分工序 3、 按粗加工（gōng）和精加工劃分工序。在按零件的加工精度、剛（gāng）度和變形量劃分工序時，可按（àn）粗、精（jīng）分開的原則進行工序（xù）劃分，即粗加工（gōng）先精加工。此時可使用不同的機床（chuáng）或刀具進（jìn）行（háng）加工。一般在一次（cì）裝配中，加工完（wán）某一部分表麵後，不允許再（zài）加工該零件的其他表麵。對（duì）於零件，應先切（qiē）除整個零件的大部（bù）分餘量，然後再對零（líng）件表麵進行精車，以保證加工精（jīng）度和表麵粗糙度的（de）要求。按粗加工和精加工劃分工序 (3)工步劃分工步劃分主要從加工精度和效率兩個方麵考慮（lǜ）。通常需要使用不（bú）同的工具和切削量在一個（gè）過程中處理不同的表麵。為了便於（yú）對較複（fù）雜的程序進行分析和描述，將程序細分為（wéi）步驟。工步劃分的（de）原則是： 1、 同一表麵按粗、半精、精的順序完（wán）成，或所有已加工表麵以粗（cū）、精分開。 2、對於同時有銑麵（miàn）和鏜孔的零件，可以先銑麵再鏜。以這種方式（shì）劃分工藝步驟可（kě）以提高孔的加工精（jīng）度。由於銑削時切削力大，工件容易變形。先銑麵（miàn）後鏜孔，使其恢複一段時間，可減少變形對孔加工精度的影響。 3、 根（gēn）據工具劃（huá）分步驟。有些機床（chuáng）工作台的旋轉時間比換刀時間短，因此可以根據刀具來分工步，減少（shǎo）換刀次數，提高（gāo）加工效（xiào）率。