工業軟管、橡膠軟管如何辨別好壞？

　　軟管分（fèn）為高壓（yā）軟管和低壓軟管(高低壓軟管)兩種，高壓軟管一般由外層鋼絲增強層、塑料層和內層四部分組成。與液壓油直接接觸的軟管（guǎn），一般（bān）由合成橡膠製成。軟管的承載能力取決於加強件，加強件是軟管的骨架，通常用（yòng）鋼（gāng）絲編織（zhī）或纏繞。大部分采用高壓絲編織作為骨（gǔ）架，高壓、高壓多線纏繞骨架。軟（ruǎn）管外層一般采用耐磨、耐腐蝕的橡膠製成，以確保增強層不受機械損傷、化學腐蝕、濕（shī）氣和鏽蝕（shí）的影響。

　　用混合機按配方（fāng）混合內層塑料、中層塑料和外層塑料生產軟（ruǎn）管;用內層擠出軟管，塗有（yǒu）脫（tuō）模劑的軟（ruǎn）芯或硬芯(液氮冷凍（dòng）法可能不會死);壓延成中間層塑料布（bù），加隔離劑按規定的寬（kuān）度要求收卷和裁切;內管用繞線（xiàn）機或編織機纏繞（rào）銅絲或銅絲（sī）繩同（tóng）時在繞（rào）線（xiàn）機或編織機中間用塑料片（piàn）纏繞每兩層銅（tóng）或銅絲繩，繞線頭尾綁紮(部分早期繞線機需要對銅線進行預應力定型處理);再在擠出機（jī）外包膠，再包鉛或布硫化保護層;硫化罐硫化或鹽浴硫（liú）化;最後去（qù）除硫化保護層，撤去（qù）模具（jù），管（guǎn）件，取樣試（shì）壓。

　　高壓膠管壁內（nèi）外為耐油橡膠，中間(2～4層)交叉編織線或（huò）繞線。劣質軟管會出現：軟管壁厚不均;編織過緊、太鬆（sōng）或鋼絲層數太（tài）少（shǎo）;軟管變形後變形(伸長、縮短或彎曲變形)較大;塑料外層氣密性差（chà）導致鋼絲腐蝕;內膠密封不（bú）良，使高壓油容易進入鋼絲層;膠（jiāo）層與鋼絲層的結合（hé）力不足。上述情況會降低軟管（guǎn）的耐力，最終在牆體薄弱處爆裂。裝配時，如果屈曲量過小，即接頭與軟管之間（jiān）的壓力過鬆時，液壓軟管在早期使用的作用下可能會從接頭處（chù）脫出;如果用量過（guò）大，接頭與膠管壓力過緊，容易導致內膠管局部損壞，產生裂紋，高壓油會直接衝入絲層，然後順著絲之間的縫隙飛走（zǒu）到夾克（kè）尾噴，或已沿線層飛揚而（ér）堆積，使外層塑（sù）料鼓爆裂甚至破裂。軟管與接頭在裝配時，如果屈曲速度過快，容易造成內層塑（sù）鋼層斷裂，軟管在使用中過早損壞。高壓（yā）油（yóu）會直接破入絲層，然後順著絲之間的縫隙飛（fēi）到外套尾部噴，或者（zhě）已經（jīng）飛到絲層上堆積起來，使外層塑料鼓爆裂甚（shèn）至破裂。軟管與接（jiē）頭在裝配時，如果（guǒ）屈（qū）曲（qǔ）速度過（guò）快，容易（yì）造成內層（céng）塑鋼層斷裂，軟管在使用中過早損（sǔn）壞。高壓（yā）油（yóu）會直接破入絲層（céng），然後（hòu）順著絲（sī）之間的縫隙飛到外套尾部噴，或者已經飛（fēi）到（dào）絲層上堆積起來，使外層塑料鼓（gǔ）爆（bào）裂甚（shèn）至破裂。軟管與接頭（tóu）在裝配時，如（rú）果屈曲速度過快，容易造成內層塑鋼層斷（duàn）裂，軟管在使（shǐ）用（yòng）中過早損壞。