機床大修對國（guó）內產經營的重（chóng）要性

       隨著科技的快速進步，企業中一些舊的機床設備無論是在效率上，還是在的產品質量都達不到產品需求廠家對設備技術水（shuǐ）平的要求，而機床大修（xiū）不僅保證了機床（chuáng）設備技術水平，還提高了舊機床設備的利用率；還有一些企業機床設備，由於使用程度高、使用年（nián）限長、定期維護工作（zuò）不到位，導致（zhì）機（jī）床設備使用價值降低，往往會被棄於一旁，時間一長（zhǎng），隻能作為一堆（duī）廢鐵，大大降低（dī）了其實際的應用價值。

　　企業進行設備改造除了能（néng）提高加工效率和產品質量之外，還提高了設（shè）備運行的穩定性。設備經過改造後，要（yào）使原（yuán）設（shè）備（bèi）的技術（shù）性能改善，提高精度和增加功能，使之達到或局部達到新設備的水平，滿足產品的（de）要求；對影響人身穩定（dìng）的（de）設備，應進行針對性改造，防止人身傷亡事故的發生，確保穩定。

　　所以說，企業（yè）的經營離不開機械設備的（de）支持，因（yīn）此，做好企業（yè）機床設備的改造與維修工作是至（zhì）關重要的。根據企業實（shí）際的上產情況將使用（yòng）的機（jī）床（chuáng）改造成所需的形式，而（ér）機（jī）床的維修工作不僅能夠達到成本的降低，還（hái）要產生^高的經濟效益。

 　在（zài）確定加工路線時，要考（kǎo）慮的到工件的加工精度以及加工的效率，先進行粗加工，然後是半精加工再精（jīng）加工工件；如果工件表麵有（yǒu）孔，要先對麵進行加工然後再加工孔（kǒng）；加工時要保證相同的設計基準（zhǔn），從而減小加工誤差；可以根據刀來（lái）劃分加工的步驟。由於加（jiā）工過程中可以改（gǎi）變裝夾定位，因此在一次裝夾中能加工的形位要全部加工完，避（bì）免重（chóng）複。

　　在加（jiā）工中間大修的過程中，尤其以螺紋加工的加工精度、加工效率甚至是加工表麵進行（háng）著重考量。

　　（1）加工精度、加工（gōng）效率高：使用三軸聯動數控機床進行銑削螺紋加工（gōng），它的加工線速度可達80～200 m/min，而且不受材料的影響（xiǎng）。

　　（2）加工表麵質量好：由於在螺紋銑削的（de）過程中，主軸高速旋轉，背吃刀量較小，並且（qiě）螺紋銑刀刀刃鋒利，銑削時所（suǒ）產（chǎn）生的（de）切削（xuē）力（lì）使鐵屑可以快速（sù）飛離工件表麵（miàn），故可以獲得較高的（de）表麵質量（liàng）。根據（jù）不（bú）同進（jìn）給量，不同轉速等銑削參數，也可以人為的控製表麵質量的高低。