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石油化工燃煤機組煙氣濕（shī）法脫硫廢（fèi）水處理

福建某電廠脫硫（liú）廢水項目

摘要

其原電解鋁（lǚ）煙氣脫硫係統未（wèi）配備脫硫廢水處理係統，脫硫廢水給入全廠汙水處理係統綜合處理後進（jìn）行外排，由於脫硫廢水懸浮物含量高，TDS含（hán）量高，對原有全廠汙（wū）水處理係統衝擊較大。

項目背景

其原電（diàn）解鋁煙氣脫硫係統（tǒng）未配備脫硫廢水處理係統，脫（tuō）硫廢水給入全廠汙水處理係統綜合處理後進行外排，由（yóu）於脫硫廢水懸浮物含量高，TDS含量高，對原有全廠汙水處理係統衝擊較大，為滿足處理要求，降低環保風（fēng）險，公司於2022年對電解鋁煙（yān）氣脫硫煙氣超淨排（pái）放改造工程中，建設一（yī）套脫硫廢水處理係統。

整體工藝（yì）為（wéi）：脫硫廢水經泵（bèng）送給入一級HDCY一體化脫硫廢水處理係統，通過（guò）石（shí）灰（huī）及一體化吸附絮凝劑的投加，保證出水（shuǐ）懸浮物≤70ppm，同（tóng）時對水中氟化物進行預（yù）處理，控（kòng）製其（qí）氟化物含量（liàng）≤15mg/L，給入（rù）二級HDCY一體化脫硫（liú）廢水處理係統，二級係統中通過除氟劑及一體化吸附絮凝劑投加，實現（xiàn）對氟化物的深度去除，出水氟化物確保≤5mg/L，懸浮物含（hán）量≤50mg/L，清水給入清水池廠內回用或外排（pái），汙泥經泵送至石膏脫水皮帶機（jī）進行脫水後（hòu），與脫（tuō）硫石膏（gāo）一同外運實現綜合利用。

實現效果

改（gǎi）造後的脫硫廢水處理係統實現的效果：

1）運行（háng）工（gōng）況穩（wěn）定，對進水懸浮物波動的抗（kàng）衝擊能力強，可保證進水（shuǐ）SS 0-100000mg/L，氟化物≤200mg/L，出水SS≤50mg/L氟化物≤50mg/L範圍（wéi）內（nèi）的穩定運行；

2）出水（shuǐ）水質穩定，經（jīng）HDCY一體化脫硫廢水處理後溢流清水穩定（dìng）達到GＢ25465－2010《鋁工業汙染（rǎn）物排放標準》表２新建標準(間接排（pái）放限值)執行要求；

3）藥劑製（zhì）度簡（jiǎn）單（dān），工藝流程簡（jiǎn）化，全工藝流程自動（dòng）運行，無需人員幹預；

4）底流汙泥無需單獨處理，直接（jiē）泵送至石膏脫水係統完（wán）成脫水，簡化工（gōng）藝（yì）流程，同（tóng）時提高了運行的可靠性。

關鍵詞：

環保設備

上一（yī）篇（piān）：

燃（rán）煤電廠及各類自備電廠煙氣濕法脫硫（liú）廢水處理

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其原電解鋁煙氣脫硫係統未配備脫硫（liú）廢水處理（lǐ）係統，脫（tuō）硫廢水給入（rù）全廠汙水（shuǐ）處理（lǐ）係統綜合處理後進行（háng）外排，由（yóu）於脫硫廢水懸（xuán）浮物含量高（gāo），TDS含量高，對（duì）原有全（quán）廠汙水處理（lǐ）係（xì）統衝擊較大。

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其原燒結廠脫硫係統未配備脫硫廢水處理係統，脫硫廢水給入全廠汙水處理係統綜合（hé）處理後進（jìn）行外排，由於脫硫廢水懸浮物（wù）含量高，TDS含（hán）量（liàng）高，重金屬超標嚴重，對原有全廠汙水處理係統衝擊較大。