影響矽膠（jiāo）管質量的生產因素有哪些？
影響矽膠管質量的生產因素有哪些（xiē）?下麵小編（biān）就為大家介紹一下。
粘度。科技術語：液體、擬液體或擬固體物質流動阻力體積特性，即受外力和流動（dòng）、分子間的內摩擦力或流動阻力而呈現。通常，粘度與硬（yìng）度成正比。
2.硬度。材料局部抵抗壓入其表麵（miàn）的硬物（wù）的能力稱為硬度。矽橡膠的（de）肖氏硬度（dù）範圍（wéi）為 10 到 80，這讓設計者可（kě）以充分自由地選擇所需的硬度，從（cóng）而優化橡膠（jiāo）的硬度。可以實現特定的功能。通過混合不同比例的聚合物基材、填（tián）料和（hé）添加劑，可以獲得各種中間硬度值。熱固化的時間和溫度同樣可以在不破壞（huài）其他物理特性的情況下改變硬度。
3、抗拉強度（dù）。拉伸強度是指使橡（xiàng）膠材料樣品在該範圍的每個單元上撕裂所需的力。熱硫化固體矽橡膠的（de）拉伸強度範圍為4.0-12.5MPa。氟矽橡膠的拉伸強度（dù）範圍（wéi）為（wéi） 8.7-12.1 MPa。液態矽橡（xiàng）膠的拉伸強度範圍在3.6-11.0MPa之間。
4.撕裂強度。對具有切口的樣品（pǐn）施加的力的阻（zǔ）力，該切口阻礙切口或刻痕的擴展。熱硫化固體矽橡膠不會撕（sī）裂（liè），即使在切（qiē）割後承（chéng）受極高的扭轉應力。熱硫化固（gù）體矽橡膠的撕裂強度範圍為 9-55 kN/m。氟矽橡膠的（de）撕裂強度範圍為 17.5-46.4 kN/m。液態矽橡膠撕裂強度範圍在 11.5-52 kN/m 之間。
5、伸長率。通常是指“最終斷裂伸長率”或試樣斷裂時（shí）相對於原始長（zhǎng）度增長的（de）百分（fèn）比。Thermosulfur固（gù）體矽橡（xiàng）膠的（de）伸長（zhǎng）率一般（bān）在90～1120%之（zhī）間。氟矽橡膠的典型伸長率（lǜ）為 159% 至（zhì） 699%。液體矽（guī）橡膠的伸長率通常在（zài） 220% 到 900% 之間。不同的加工（gōng）方法和硬化劑的（de）選擇可以極（jí）大地改變伸長率。矽橡膠的伸長率和（hé）溫度有很大關係。
6、操作時間。從（cóng）膠體加（jiā）入硫化（huà）劑開始計算的操作時間。操作時間和後期硫化（huà）時間並不完全是界（jiè）限，膠體（tǐ）從（cóng）加入硫化（huà）劑的那一刻開始!操（cāo）作（zuò）時間（jiān）30分（fèn）鍾，不影響成（chéng）品質量。因此，在產（chǎn）品的操作過程中節省的時間越多，成品就越（yuè）有利。
7、硫化時間。有些地方會說（shuō）固化時間。那是經過這麽長時間的有（yǒu）機矽硫化反應結束。這個基本結束就是說產品已經（jīng）麵世了，但是還有一小（xiǎo）部分固化（huà）反（fǎn）應還沒有結束。所（suǒ）以使用（yòng）過的矽橡膠製品，比如矽膠模具，一般會再投入使用一段時間。
