高壓鋼絲編織軟管生產（chǎn）工藝（yì）

　　1、用攪拌機按配方混合內層、中層、外層;用擠出機擠出內油管，覆蓋塗有脫模劑的軟芯或（huò）硬芯(液（yè）氮冷凍法不（bú）能用管芯)。

　　2、壓（yā）延（yán）機（jī）壓成中（zhōng）膠板（bǎn），加隔離劑纏繞，按工藝要求（qiú）裁剪成規定寬度。

　　3、用內管芯管在繞線機或編織機上纏繞銅線或銅絲繩纏繞機，同時在中（zhōng）間或編織機將膠（jiāo）片同步纏繞（rào）在兩（liǎng）層銅線或銅線（xiàn）中鋼絲繩（shéng）、繞線起止綁(有些早期繞線機預先將銅（tóng）線作預應力設置)。

　　4、再次在擠出機上（shàng）覆蓋上下層膠水，然後包裹鉛或布硫化保護層（céng）。

　　5、硫化（huà）罐或鹽浴硫化。

　　6、最後去除硫化物保護層，抽出管芯（xīn），壓緊（jǐn）管接頭（tóu），加壓取樣檢查。總之，高壓油管的生產使用多種設備、原材料和多種複雜（zá）的生產（chǎn）工藝。但近年來，以塑料或（huò）熱塑性（xìng）彈性體為主要原料的液壓油管生產可適當簡（jiǎn）化，但（dàn）原料價格偏高，仍以橡膠原料為主。