數控機床維（wéi）修改造過程中存在的問（wèn）題以及結構設計特點

其一、數控機床維修改造（zào）過程中存在的問題

1.1環境惡劣、保護措施少

數控機床存在較多的故障問題，且在具體的運（yùn）行過程（chéng）中，沒有設置防護措施（shī），並且（qiě）沒有將數控機床（chuáng）設置（zhì）成為大型的連（lián）鎖設備和功能。容易對周（zhōu）邊的環境使噪（zào）聲汙染，甚至危害個人的生命健康。絕大多數（shù）的數控機床，由於操作上的失（shī）誤，必然使得操作人員維修改造時間過長，從而增加了自身的風險。操作人員在不規範操作的前提下，其對數控機床進行（háng）改造（zào），必然使數控機床加（jiā）工的風（fēng）險提高。同（tóng）時數控機床（chuáng）在進行（háng）產品加工之時，必然會存（cún）在大量的粉塵、材（cái）料等使數控機床的汙染，在沒有清理幹淨的情（qíng）況下，上述粉塵會幹擾數控（kòng）機床的正常使用和運行，降（jiàng）低機床（chuáng）的，導致（zhì）機床力口工的質量和速度等受到不同程度的影響。甚至（zhì）有可能（néng）引發設備數控機床維修的（de）故障問題。所以，數控機床加工過程中的環境惡劣以及保護措施少，是使數控機床維修困難（nán）的主要原因（yīn），有采取針對性的措施，對加（jiā）工環（huán）境進行保護，並（bìng）提高環境的質量，以（yǐ）數控（kòng）機床運行的效果，提高設備運行的壽命，為企業的加工提供多的技術。

1.2電氣設備引發的保護不當行為

由於數（shù）控機床長期超負荷工作，必然使得（dé）企業所追求的（de）利潤較大化，但同時（shí）也增加了數控（kòng）機床的工作負擔（dān），數控機床的長期穩定運行，必然（rán）會（huì）帶動（dòng）數控基礎電機運轉超（chāo）負荷（hé）工（gōng）作，使得其（qí）存（cún）在的熱量不容易被（bèi）散發出去，在高熱量的囤積下，會損壞內部電路設備。對數（shù）控機床使不同（tóng）程度的影響，繼而使得數（shù）控機床的使用效果不理想，甚至損（sǔn）壞數控機床內部控件，不（bú）利於數控機床的維修與改造，並不利於電機的使用（yòng）。所以，數控機床的保護措施引發的不當行為應當引起重視，需（xū）要對數控機床的設（shè）備控件以及參數進行匹配校（xiào）對，才能提（tí）高數（shù）控基（jī）礎的使用效果。

1.3數控機床操作人員的保護意識不強

數控機床操（cāo）作人員（yuán）的保護意識不強，操（cāo）作人員的規範操作意識不（bú）高，對（duì）數控機床這（zhè）一複雜（zá）的內部結構控件（jiàn）的了解不多，且（qiě）在數控機床出現故障時（shí），數控機床必然會（huì）在多種因素的共同作用下影響（xiǎng）進一步的加工（gōng）。且數控機床在故障分析（xī）時通常不夠仔細，大多（duō）以解決表麵淺顯的故障（zhàng）為主，對層次的故障隱患排（pái）查難度大，且故（gù）障排查的潛在影（yǐng）響因素較多，不（bú）僅影響數控機床的，同時影響數控機床的使用效果。另外（wài），由於操作人員本身缺乏（fá）的防範意識，針對數（shù）控機床修理過程（chéng）中遇（yù）到的設備以及零（líng）件問題，沒有及時的記錄，也就對故障（zhàng）分類工作以及後續的故（gù）障排查構成了的難度。同時，由於數控機床功能多樣化，數控機床的內部結構比較複（fù）雜，且數控機床的（de）操作人員缺乏保護意識，都（dōu）使（shǐ）得數控基礎的使用壽命縮短（duǎn），故（gù）障頻發，不利於數控機床的持續穩定工作。而數（shù）控機床操作人員的保護意識不強，操作（zuò）違反規範，必然使得數控（kòng）機床的操作效果受到影（yǐng）響，為數控機床維修改造留下多的隱患。

總而言（yán）之，數（shù）控機床維（wéi）修改造問題主要來源於操作人員和數控（kòng）機床本身、應用時間等具體的因素。企業在追求利潤較大化的過程中，不可避（bì）免的提高了數控機床工作的時間和強度，不利於數控（kòng）機床的長期維護與使用。因此，數控機床維修改造過程中的問題有加以研究，並提出針對性的解決（jué）措施。

其二、數控（kòng）機床機械結構設計的特點

數控機床雖然也有普通機床所具有的床身、立柱、導軌、工（gōng）作台、刀架等部件，但為了與數控機床的高加工精度、高速切削相匹配（pèi），對機（jī）床主機部分（fèn）的結構設計還提出了高剛度、低慣量、低（dī）摩擦、高諧振頻率（lǜ）、適當的阻尼比等要求，因此數控機（jī）床（chuáng）大修（xiū）的關鍵部（bù）件在結構設計中與普通機床（chuáng）相比有重（chóng）大變化（huà）。主傳動係統（tǒng）實現各種（zhǒng）刀具和（hé）工件所（suǒ）需的切削功率，且在盡可能大的轉速範（fàn）圍內恒功率輸出，同時為使（shǐ）數控機床能獲得佳的切削速度，主傳動（dòng）須在較寬的範圍內實現無（wú）級變速。現行數控機床采用（yòng）的直流或交流無級調速主軸電機，較普（pǔ）通機床（chuáng）的機械（xiè）分級（jí）變速傳動鏈大為（wéi）簡化。對加工精度有直接（jiē）影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求，可以（yǐ）通過主軸組件的結構設計和合理的軸承組合及（jí）選用軸承加以（yǐ）。為提高率和自動化程度（dù），主軸上的卡盤有刀（dāo）具或工（gōng）件的自動夾（jiá）緊、放鬆（sōng）、切屑清理及卡盤準鬆機構。近日（rì）本又研（yán）製了新（xīn）型的陶瓷主軸，重量輕，熱膨（péng）脹（zhàng）率低，用（yòng）在加工中（zhōng）心上，具有高的剛性和精度。數控機床的進給係統是由伺服電機驅動，通（tōng）過滾珠絲杠帶動刀具或（huò）工件完成各坐標方向的（de）進給運動。為確定（dìng）進（jìn）給係統的傳動精度和工作穩定性，在設計機械裝（zhuāng）置時，以低（dī）摩擦、低慣量、高剛度為原則，具體措施有：

①采用（yòng）低摩擦、輕拖動、率的滾珠絲杠和直線滾動導軌；②采用大（dà）扭矩、寬調速的伺（sì）服電機直接（jiē）與絲杠（gàng）相聯（lián）接，縮短和簡化進給傳動鏈；③通過消隙裝置齒輪、絲杠、聯軸器的傳動間隙；

④對（duì）滾動導軌和絲杠預（yù）加載荷，預拉（lā）伸。數控機床的外觀大都（dōu）采用線型（xíng）簡潔的板塊組合式全封（fēng）閉（bì）防護罩，配備（bèi）有現代特征的集操作、、控製（zhì）於一體的操作麵板，淘汰了（le）普通（tōng）機床（chuáng）各種（zhǒng）操作手柄、手輪和線（xiàn）型複雜零散的多麵型表麵形態。防護罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺（jiàn）、減少粉塵入侵，隔（gé）音降（jiàng）噪，有利於機床的精度保（bǎo）持和環境保護，體現了機、電、液一體化的特點；的（de）數控數顯（xiǎn）裝置；對機床的精度和剛度使（shǐ）用（yòng）、防護性及環保等有嚴格要求；

采用標（biāo）準的刀具係統及安裝位置合（hé）理的自動換（huàn）刀裝置；采用整套商品化、標準化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。依人機工程學宜人性原則（zé）設計的桌麵式（shì）或懸掛式數控操（cāo）作麵板，是機床與操作者聯係和信息交流的界麵，指示燈、按鈕、按鍵排列的設計，既適合人的操作特性，又利於人機間的協調與（yǔ）交流，通過（guò）視覺良（liáng）好的鍵麵色彩，標準化的象形符（fú）號，能準確反映和傳遞兩者間的信息。另外，采（cǎi）用觸摸屏（píng）操作使得人機界麵友好，加工（gōng）過程（chéng）的動態（tài）實時，使加工過程直觀，操作容易。數（shù）控機床是綜合應用計算機自動控製、自動檢測及機械（xiè）等的產物，是技術密（mì）集度及自動化程度很高的（de）典型機電一體化加工設備。它與普通機床相比，不僅零件（jiàn）加（jiā）工，產品質量穩定，且自動化程（chéng）度高，可減輕工人的體力勞動強度，提高（gāo）了（le）效（xiào）率（lǜ），特別值得一提的是數控機床可完成普通機床難以完成或根本不能加工的複雜曲麵的零件加工，因而數控機床在機械製造業中的地位愈來（lái）愈顯得（dé）重要。數控機床體現了當前**機床技術進步的主流，是衡量機械製造工藝水平的重要指標，在柔性和計算（suàn）機集（jí）成製造等製造技術中起著重要的基礎核心作用。