機床維修之徑向跳動（dòng）的處理

       在（zài）數控機床切削加工過程中，刀具徑向跳動帶來的機床運行誤差的一個重要因素，它直接影響機床（chuáng）在理想加工條件下所達到的工作的準確（què）度。今天向日葵视频官网就來講（jiǎng）一下徑向跳動的處理方法。

　　1、徑向跳（tiào）動產生原（yuán）因：刀具及主軸部件的製造誤差（chà）、裝夾誤差造成刀具軸線和（hé）主（zhǔ）軸理想回轉軸（zhóu）線之間漂移和偏心、以及具體加工工藝、工（gōng）裝等都可（kě）能（néng）產生（shēng）數控銑床刀具在加（jiā）工中的徑向（xiàng）跳動（dòng）。

　　2、減少徑（jìng）向跳動（dòng）的方法：刀具在加工時產生徑向（xiàng）跳動（dòng）主要是因為徑向切削力（lì）加劇了徑向跳動（dòng）。所以（yǐ），減小數控機床徑向切削力是減小徑向（xiàng）跳動重要原則。可以采用以下幾種方法來（lái）減小徑向跳動：

　　（1）用強度大的刀具：主要可以通過兩種方式加大機床刀具的強度（dù）。一是可（kě）以增加刀杆的直徑在受到相同的徑向（xiàng）切削力的情況下，刀杆直徑（jìng）增加，刀具的徑向跳動量就可以減小一半。

　　（2）使用鋒利的（de）刀具：選用較大的刀具前角，使刀具更鋒利，以減小切削力和振動。選用較大的刀具後角，減（jiǎn）小刀具主後刀麵與工件過渡表麵的彈性恢複層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，數控（kòng）機床刀具的前角和後角不能選得過大，否則會導致刀（dāo）具的（de）強（qiáng）度和散熱麵積不足。所以，要結（jié）合具體情況選用不同的刀具前角和後角（jiǎo），粗加工時可以取（qǔ）小一些，但（dàn）在精加工時，出於減小刀具徑向（xiàng）跳動方麵的考慮，則應該（gāi）取得大一些，使刀具更為鋒利。

　　（3）刀具的前刀麵要光滑：在數控機床（chuáng）加工時，光滑的前刀麵可（kě）以減小切屑對刀具的摩擦，也（yě）可以減小刀具受到的切削力（lì），從而降低刀具的（de）徑（jìng）向跳動。

　　（4）吃刀量選用要合理：吃刀量過小時，會出現加（jiā）工打滑的現（xiàn）象，從而導致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的麵不光滑吃（chī）刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀具變形大，加大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的麵不光滑。

　　（5）主軸錐（zhuī）孔和夾頭（tóu）清潔：數控機床主軸錐孔和夾頭清潔，不（bú）能有灰塵和（hé）工件加工時產生的殘屑（xiè）。選用加工刀具時，盡量采用伸出長度較短的刀具上刀時，力度要合理（lǐ）均勻，不要過大（dà）或過小。

　　（6）在精加工時使用逆銑：由於（yú）順銑時，數（shù）控機床絲杠和螺母之（zhī）間的間隙位置是變化的，會造成（chéng）工作台的進給不均勻，從而有衝擊和振動，影響機床、刀具的壽命和工件的加（jiā）工表麵粗糙（cāo）度（dù）而在使用逆銑時（shí），切削厚度由（yóu）小變大，刀具的負荷也由小變大，刀具在加工時更加平穩。注意這隻是在精加工時使用，在進行粗加工時還是要使用順（shùn）銑，這是因為順銑的率高，並且刀具的使用壽（shòu）命能夠保（bǎo）證。

　　（7）合理使用切削液：合（hé）理（lǐ）使用切削液以製冷作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削油可以（yǐ）顯著地降（jiàng）低切（qiē）削力。由（yóu）於它的潤滑作用（yòng），可（kě）以減小刀具前刀麵與切屑（xiè）之間以及後刀麵與工件過渡表麵之間的摩（mó）擦，從而減小刀具徑向（xiàng）跳動。

　　 以上就（jiù）是徑向跳動的處理方法，不知道大家對於以上的講（jiǎng）解有（yǒu）沒有（yǒu）了解呢？如果您還有更多關於機（jī）床維修方麵（miàn）的問題，請繼（jì）續關（guān）注向日葵视频官网的網站，向日葵视频官网會不定時更新相（xiàng）關的資訊，敬請期待。