機床保養

（1）由於（yú）機床使用時間長，保養不及時，潤滑不良，從而使工作台導軌麵顯著磨損，工作的靜摩擦力增（zēng）大，整個運動（dòng）係統剛度減少。（2）應當檢查潤滑係統（tǒng），看（kàn）係統內是否存有空氣，如有空氣，則利用放氣閥或全行程（chéng）移動法排除 在潤滑係統沒有問題的情況下，打開工作台，檢查兩導（dǎo）軌（guǐ）麵是否變形或有無磨損，如有磨損，則應刮研，然後重新研平。使其盡量達到設計要求，使機床（chuáng）恢複正常工作。（3）檢查泵及其管路（lù）是否暢（chàng）通 檢查油泵、溢（yì）流閥作用（yòng）是否正常，操縱閥、滑閥（fá）等移動是否靈活，有無被夾住的現象。然後（hòu）再將這些閥拆下，清洗幹淨，看各部件是否有磨損或劃傷，各種間隙配合是（shì）否超差。例如：閥杆間隙大了，閥孔尺寸超差（chà），可重新研磨孔，閥杆重（chóng）新電（diàn）鍍（dù）後再按標準間隙配磨。（4）檢查各油缸安裝是否妥當，管（guǎn）道是否牢（láo）固，有（yǒu）無裂縫，觀察密封（fēng）處滲漏情況，及時修理或調（diào）換零件。10．啟動液壓泵時（shí），工作台（tái）產生縱向衝擊【故障診斷】 在液（yè）壓泵關閉的一瞬間，液壓泵電動機倒轉（zhuǎn），使液壓係統中部分油液（yè）流回油箱，此時空氣容易進入液壓係統。當啟動液壓泵時（shí），液壓缸一腔通壓（yā）力油，另一腔由於存（cún）在空氣而缺乏背壓，因空氣有壓縮性，所以會產生縱向衝擊。【故障排（pái）除與（yǔ）維修】 在進入操縱箱的（de）主油路中增設單向閥，使液壓泵關閉時（shí），液壓係統油液不能流回油箱。14．砂輪架快速進退時（shí）產生衝擊【故障診斷】（1）活塞（sāi）與缸體孔配合間隙過大。（2）液壓缸前、後端的單向閥封（fēng）油（yóu）不嚴，回油不經三角節流槽開口緩衝，而從（cóng）單向閥直接回油箱。（3）液壓（yā）缸內的活（huó）塞鎖（suǒ）緊螺母鬆（sōng）動。（4）缸蓋內孔與活（huó）塞杆配合間隙過大，產生泄漏。【故障排除與維修】（1）應配製新活塞，控製活塞外徑與缸體孔的（de）配合間隙在 0.02～0.04 ㎜。（2）修研單向閥閥座或更換圓度（dù）不良的（de）鋼球，使之封（fēng）存油良好。（3）拆下液（yè）壓缸（gāng）後端蓋，擰緊鎖緊螺母。（4）更換（huàn）缸蓋，缸蓋孔與（yǔ）活塞杆的配合間隙應控製在（zài） 0.01～0.02 ㎜。（2）加工直齒圓柱齒輪出現亂齒或齒數不對1）分齒掛輪計（jì）算錯誤 應重新計算，尤（yóu）其是加工大質數齒（chǐ）輪，更需**計算。2）分齒掛輪置換（huàn）錯誤，造成（chéng）工件（jiàn）齒數或齒形（xíng）不對 消（xiāo）除方法：**嚴格遵循主動輪掛在主動軸上，被動輪掛在被動軸上，由於掛輪大小或（huò）齒數比關係，主動輪（lún）可直換，被動輪也可互換，但主動輪不得掛在被動軸上，即主動輪不得（dé）與（yǔ）被（bèi）動輪互換，如發現這種（zhǒng）情況，就立即糾正。3）滾刀的模數或頭數不對 消除方法：正確選擇（zé）滾刀。4）加工直齒圓柱齒輪沒有脫開差（chà）動機構，工作台便擁有附（fù）加轉動，就出現亂齒或斜齒。此時應立即停車，迅速（sù）脫開差動（dòng）機構（gòu），即更換離合器為（wéi） M2。5）刀架扳動角度不正確，回轉刀架調整不對零。糾正措施：立即把回轉（zhuǎn）刀調整到零位（wèi）。加工（gōng）斜齒圓柱齒輪出現亂齒或齒數不（bú）對尤其是齒數大於 100 的質數齒輪亂齒現象，嚴重（chóng）時把齒（chǐ）全高都切掉了