立式加工中心的負載是多少

運動部件之間的摩擦力小，消除了傳（chuán）動係統的間隙。加工中心工作台的位移以（yǐ）脈衝當量為小（xiǎo）單位。在（zài）對刀等情況下，工作台經常以很低的速度（dù）移動。這就要求工作台能夠準確地響應數控裝（zhuāng）置發出的指令，這與運動部件的摩（mó）擦特性有（yǒu）關。立式加工中心采用滾動導軌。滾動導軌和靜壓導（dǎo）軌的靜（jìng）摩擦力（lì）小，在潤滑油的作用下，它們的（de）摩擦力隨著（zhe）運動速度的增加（jiā）而減小，有效避免了低速爬行現象，從而提高了運動平衡和加工中心的定位精度。在進給係統中（zhōng）使（shǐ）用滾珠絲杠代（dài）替滑動絲杠也是基於同樣的道理。另外，螺距補償采用脈衝補（bǔ）償裝置，消除了進給（gěi）傳動係統的間隙，部分機床采用（yòng）無間（jiān）隙（xì）傳動副。

5、使用壽命長，精度保持（chí）性好。良好的潤滑係（xì）統（tǒng）保證了立式加工中心的使（shǐ）用壽命。導軌、進給絲杠（gàng）、主軸部件均采（cǎi）用新型耐磨材料，使加工中心在長期使用中仍能保持良（liáng）好的精（jīng）度。

6、人性化設計。立式（shì）加工中心采用主軸（zhóu）、多刀架、自動換刀裝置，一次裝夾即可（kě）完成多道工序加工，節省大量裝夾換刀時間。由於無需人（rén）工操作，采用封閉或半封閉加工（gōng），人機界麵明亮、整潔、協調。每台機床聯鎖能力強，可防止事故發生（shēng），提高操作者的觀察、操作和維（wéi）修條件，並配有急停裝置，避免事（shì）故發生。誤（wù）操作減少。