臥式加工中心立柱與滑塊（kuài）的聯接剛度分析

臥式加工中心機床的立柱（zhù）是影響機床靜態和動（dòng）態性能的重要部件之一、立柱與床身通常由直線（xiàn）導軌（guǐ）副連接，即立柱安裝固定在直線導（dǎo）軌（guǐ）上的多個滑塊上。因此，立柱與滑（huá）塊結合麵的剛度將對立柱及其構件的靜、動態性能產生重要影響。如何對接合麵進行有效的建模也是（shì）機床結構分析前要解決的首要問題。本文通過參考匯總（zǒng）相關資料的方（fāng）法，采用彈性元件模擬立柱與滑塊（kuài）的結合（hé）麵，可以更好地完成機床的結構性能分析。首先對機床在不同關（guān）節麵剛度條件下的靜態和動態（tài）性能進行了分析和比（bǐ）較，總（zǒng）結並提出了一種有（yǒu）效的關節麵剛度計算方法。

關節麵剛度建模（mó）與機床性能分（fèn）析

2、1臥式加工中心（xīn）關（guān）節麵剛度建模

使用ANSYS Workbench仿真分析平台，使（shǐ）用Ansys彈性元件仿真 為了提高立柱與滑塊接觸剛度分析（xī）模型的收斂性，采用4個彈性單元連接每個滑塊與立柱。分析時仿真軟件中（zhōng）的關節麵和（hé）彈簧單元設置如（rú）圖1所示。

采用上述關節麵剛（gāng）度建模方法後，對靜態和動態剛度性能進行（háng）分析，設定關節麵剛度條件（各彈簧單元的剛度係（xì）數）。接合麵（miàn）剛度條件為：①K 1=1×105N/mm。 ②K 2=2×105N/mm。 ③K 3=5×105N/mm。 ④K 4=1×106N/mm。 ⑤K 5=2×106N/mm。下麵分別（bié）進（jìn）行分析。